Tin tức

Nhôm là vật liệu cơ bản quan trọng. Trong cuộc sống hàng ngày, chúng ta thường thấy sử dụng thanh nhôm trong cửa xây dựng,cửa sổ, tường rèm, đồ trang trí trong nhà và ngoài trời và kết cấu tòa nhà.
Các thanh nhôm kiến ​​trúc có các yêu cầu cụ thể về tiêu chuẩn hóa và sản xuất hàng loạt, và quy trình đùn thanh nhôm thường được sử dụng để đạt được giải pháp tối ưu cho sản xuất và chế tạo. Ý tưởng cơ bản của quá trình đùn thanh nhôm là tác dụng một áp suất nhất định lên thanh nhôm trong thùng đùn để làm cho hợp kim nhôm chảy ra khỏi một lỗ khuôn cụ thể, do đó thu được các thanh nhôm có hình dạng và kích thước cụ thể. Phương pháp gia công đùn này có chi phí thấp, hiệu quả cao và vận hành đơn giản, chiếm tỷ lệ đáng kể trong hệ thống sản xuất công nghiệp hiện đại. Bài viết này sẽ tập trung vào quy trình sản xuất đùn thanh nhôm, cho phép chúng ta hiểu sâu hơn về các sản phẩm thanh nhôm:

1. Sản xuất nguyên liệu

Theo tỷ lệ thành phần tính toán của các thanh nhôm cần thiết, nhiều loại nguyên liệu thô được trang bị hợp lý. Thỏi nhôm được nung đến một nhiệt độ nhất định để nấu chảy và một lượng nguyên tố hợp kim nhất định được thêm vào chất lỏng nhôm nóng chảy (magiê và silic thường được thêm vào các dòng sản phẩm cửa sổ và cửa ra vào hệ thống). Xỉ và khí thải trong quá trình nấu chảy được loại bỏ bằng các phương tiện tinh chế tương ứng. Trong các điều kiện quy trình đúc đủ tiêu chuẩn, chất lỏng nhôm nóng chảy được đổ vào máy đúc, làm nguội và đúc thành các thanh đúc tròn có đường kính và thông số kỹ thuật đáp ứng được các kỳ vọng.

2. Đùn thanh nhôm

①Đặt các thanh nhôm nằm phẳng trên giá vật liệu, tránh để quá gần nhau hoặc xếp chồng lên nhau, đồng thời chừa ra một không gian vận hành an toàn để tránh thanh nhôm lăn hoặc thậm chí rơi.

②Nung thanh nhôm và khuôn trong lò để tăng nhiệt độ lên 480°C và giữ ấm trong 1 giờ trước khi xử lý tiếp theo;

③Đặt khuôn vào đế khuôn của máy đùn, đặt thanh nhôm vào cổng cấp liệu của máy đùn và chuẩn bị đùn;

④Vật liệu đùn ra khỏi lỗ xả, đầu vật liệu được kéo bằng máy kéo và tiến hành cắt sơ bộ theo chiều dài và kích thước đã đặt.

3. Làm thẳng

Các thanh nhôm được kéo bằng phương pháp đùn thường không đạt tiêu chuẩn về độ thẳng, ảnh hưởng đến việc sử dụng hoặc vận hành sau này trên thiết bị cơ khí. Các thanh nhôm đùn được đưa đến bàn nắn thẳng để nắn thẳng, sau đó được vận chuyển đến khu vực thành phẩm để cắt theo chiều dài.

4. Xử lý kịp thời

Đưa vật liệu thanh hợp kim nhôm vào lò nung lão hóa để nung nóng đến nhiệt độ nhất định và giữ ấm trong 2-3 giờ có thể cải thiện đáng kể các tính chất cơ học của thanh hợp kim nhôm, đặc biệt là các tính chất độ cứng. Đặt các thanh nhôm đã cắt vào khung vật liệu, vận chuyển chúng đến khu vực lão hóa và vào lò nung lão hóa để xử lý lão hóa thủ công. Khi nhiệt độ lão hóa đạt 200℃, giữ ấm trong 2 giờ, sau đó đợi cho nó được giải phóng; Sau khi quá trình lão hóa hoàn tất, nó có thể được lấy ra khỏi lò và vào giai đoạn làm mát. Nó có thể được làm mát tự nhiên hoặc nhân tạo bằng máy làm mát không khí. Tại thời điểm này, công việc đùn kết thúc và việc đùn các thanh nhôm có chất lượng ngoại quan, hình dạng và kích thước đủ tiêu chuẩn đã hoàn thành.

5. Xử lý bề mặt

Áp dụng xử lý bề mặt phù hợp khi cần thiết. Hiện nay, có một số quy trình xử lý bề mặt phổ biến trong ngành cửa sổ và cửa ra vào hệ thống: anot hóa, điện di, phủ sứ, phun fluorocarbon, v.v.

Liên hệ với us để biết thêm thông tin chi tiết.