Tin tức

Nhôm là một vật liệu cơ bản quan trọng.Trong cuộc sống hàng ngày, chúng ta thường thấy việc sử dụng nhôm định hình trong các cửa xây dựng,các cửa sổ, tường rèm, trang trí trong nhà và ngoài trời và kết cấu xây dựng.
Cấu hình nhôm kiến ​​trúc có các yêu cầu cụ thể về tiêu chuẩn hóa và sản xuất hàng loạt, và quy trình ép đùn thanh nhôm thường được sử dụng để đạt được giải pháp tối ưu hóa cho sản xuất và chế tạo.Ý tưởng cơ bản của ép đùn định hình nhôm là tạo một áp suất nhất định lên thanh nhôm trong thùng đùn để làm cho hợp kim nhôm chảy ra khỏi một lỗ khuôn cụ thể, từ đó thu được các cấu hình nhôm có hình dạng và kích thước cụ thể.Phương pháp xử lý ép đùn này có chi phí thấp, hiệu quả cao, vận hành đơn giản và chiếm tỷ trọng đáng kể trong hệ thống sản xuất công nghiệp hiện đại.Bài viết này sẽ tập trung vào quy trình sản xuất nhôm định hình ép đùn, giúp chúng ta hiểu sâu hơn về các sản phẩm nhôm định hình:

1. Sản xuất nguyên liệu

Theo tỷ lệ thành phần tính toán của các cấu hình nhôm cần thiết, các nguyên liệu thô khác nhau được trang bị hợp lý. Thỏi nhôm được nung nóng đến nhiệt độ nhất định để nấu chảy và một lượng nguyên tố hợp kim nhất định được thêm vào chất lỏng nhôm nóng chảy (magiê và silicon là thường được thêm vào các dòng sản phẩm cửa và cửa sổ hệ thống).Xỉ và khí thải trong quá trình nấu chảy được loại bỏ bằng các phương pháp tinh chế tương ứng. Trong điều kiện quy trình đúc đủ tiêu chuẩn, chất lỏng nhôm nóng chảy được đổ vào máy đúc, làm nguội và đúc thành các thanh đúc tròn có đường kính và thông số kỹ thuật đáp ứng mong đợi.

2. Đùn thanh nhôm

①Đặt các thanh nhôm phẳng trên giá nguyên liệu, tránh để quá gần nhau hoặc xếp chồng lên nhau, đồng thời dành một không gian vận hành an toàn để tránh các thanh nhôm lăn hoặc thậm chí rơi xuống.

②Nung thanh nhôm và khuôn trong lò để tăng nhiệt độ lên 480°C, giữ ấm trong 1 giờ trước khi xử lý tiếp theo;

③Đặt khuôn vào đế khuôn của máy đùn, đặt thanh nhôm vào cổng cấp liệu của máy đùn và chuẩn bị ép đùn;

④Hình dạng ép đùn đi ra khỏi lỗ xả, và đầu vật liệu được kéo bởi máy kéo, và việc cắt sơ bộ được thực hiện theo chiều dài và kích thước đã đặt.

3. Làm thẳng

Các cấu hình nhôm được kéo bằng phương pháp ép đùn thường không đáp ứng các tiêu chuẩn về độ thẳng, ảnh hưởng đến việc sử dụng hoặc vận hành tiếp theo trên thiết bị cơ khí. Các cấu hình nhôm ép đùn được đưa đến bàn làm thẳng để làm thẳng, sau đó được vận chuyển đến khu vực thành phẩm để cắt theo chiều dài.

4. Xử lý kịp thời

Đưa vật liệu định hình hợp kim nhôm vào lò lão hóa để nung đến nhiệt độ nhất định và giữ ấm trong 2-3 giờ có thể cải thiện đáng kể các tính chất cơ học của cấu hình hợp kim nhôm, đặc biệt là các đặc tính về độ cứng. Đặt các cấu hình nhôm đã cắt vào khung vật liệu, vận chuyển chúng đến khu vực lão hóa và đưa vào lò lão hóa để xử lý lão hóa thủ công.Khi nhiệt độ lão hóa đạt 200oC, giữ ấm trong 2 giờ, sau đó đợi cho ra ngoài; Sau khi quá trình lão hóa hoàn tất, có thể lấy ra khỏi lò và chuyển sang giai đoạn làm nguội.Nó có thể được làm mát tự nhiên hoặc nhân tạo bằng máy làm mát không khí. Tại thời điểm này, công việc ép đùn kết thúc và quá trình ép đùn các cấu hình nhôm với chất lượng, hình dạng và kích thước đủ tiêu chuẩn đã hoàn thành.

5. Xử lý bề mặt

Áp dụng xử lý bề mặt thích hợp khi cần thiết.Hiện nay, có một số quy trình xử lý bề mặt phổ biến trong ngành hệ thống cửa và cửa sổ: anodizing, điện di, phủ sứ, phun fluorocarbon, v.v.

Liên hệ với us để hỏi thêm.